Автоматизация ДСЗ

Заказчик: 
ООО «Кубанские Инжиниринговые Технологии» («КИТ»)
Состояние проекта: 
Завершен

Автоматизация ДСЗ

На заводе ООО «Гранд КИТ» впервые на территории Краснодарского края была выполнена автоматизация производства с визуализацией процесса, внедрена система онлайн мониторинга. Преимуществом системы является минимальное участие оператора в управлении и регулировании процессом переработки щебня и песка, а так же иллюстрация объемов выпущенной продукции на каждом конвейере в реальном режиме времени. 

Автоматизированная система управления линией переработки щебня реализована на базе PLC контроллера «Mitsubishi», а визуализация процесса на базе сенсорной графической панели GOT «Mitsubishi».

Результаты внедрения системы автоматизации (АСУ ТП) и ее преимущества: 

1. Максимально уменьшить простои оборудования:
 
1.1. Централизованные сообщения о неисправности конкретного узла механизма.
 
  • АСУ предусматривает сбор информации с датчиков: скорости, тока, дискретных сигналов обратных связей работы механизмов,  выключателей безопасности, связь через последовательный интерфейс RS 485  (Modbus  RTU)  с измерительными конвейерными весами и инверторами. Алгоритм контроля предусматривает 128 аварийных сообщений о работе системы.
1.2. Минимальное участие оператора в управлении и регулировании процессом  переработки  щебня   и отсева:
 
  • Алгоритм управления процессом  построен таким образом, что при принятии решения о запуске дробильного комплекса и технологии  АСУ  берет на себя  контроль следующих этапов управления:
  • автоматический запуск АСУ в функции времени в зависимости от штатного режима управления;
  • контроль и поддержание основных параметров управления;
  • автоматический контроль загрузки породы в дробилку в функции тока электродвигателя дробилки ( в случае перегрузки электродвигателя дробилки, происходит автоматическая разгрузка дробилки, отработка предупредительной сигнализации с последующим запуском питателя и подающего конвейера  без участия оператора;
  • корректный штатный останов технологии и дробильного комплекса при принятии оператором решения об останове АСУ (технолог при вызове специальной страницы  на графической панели оператора «windows screen» может сам с помощью специальных регистров выставить режим останова механизмов , отдав приоритет тому или другому механизму;
  • контроль за работой дробильного комплекса:
  • контроль предельного касания  «Статор-ротор»;
  • учет количества касаний «Статор-ротор»;
  • контроль питания  линии касания «Статор-ротор»;
  • контроль «воздушной подушки» вентилятора наддува и параметров электродвигателя;
  • контроль параметров инвертора и электродвигателя дробилки и т.д.;
 
1.3. Визуализация процесса АСУ:
 
  • На графической панели оператора отображен графически (3D) технологический процесс с фрагментами анимации работающих механизмов в холостом режиме и под нагрузкой,  отображены параметры токов, временные параметры и т.д., которые позволяют анализировать о реальной работе линии и дробильного комплекса. Нагрузки в виде графиков;
 
1.4. Архивы событий, графики, аварийные сообщения:
 
  • АСУ предусматривает создание архивов:
  • учет включения и выключения механизмов линии и дробильного комплекса;
  • учет аварийных сообщений;
  • исторические события параметров тока и т.д. в виде графиков;
  • анализ суммарной нагрузки и учет работы дробилки в холостом режиме и под нагрузкой.
 
1.5. АСУ предусматривает связь по протоколу обмена с устройствами конвейерных весов:
 
  • сбор информации о количестве прошедшего готового материала (отсева, щебня) , в течение, каждого часа, суток, месяца;
  • информация о плотности распределенного материала на ленте конвейера и графическое отображение количества материала на ленте.
 
1.6. Аварийный и внештатный останов комплекса  и технологии.
 
1.7. Местный режим управления
 
 
Все вышеперечисленное помогает производить анализ работы АСУ:
  • управлять работой механизмов без участия оператора;
  • избежать высокой кратности токов при пуске электрооборудования;
  • производить  контроль параметров токов каждого из механизмов, этим самым, предотвращая механические поломки  оборудования, а при возникновении побочной нагрузки информировать оператора и корректно устранять  неполадки – тем самым увеличить срок эксплуатации оборудования;
  • производить автоматическую загрузку дробилки – тем самым, исключая нежелательные  перегрузки  электродвигателя дробилки;
  • производить оптимизацию загрузки материала в дробилку;
  • работать в энергосберегающем режиме – экономя электроэнергию.
Изображения: 
Вид пультовой